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    一、閥門安裝的一般要求

    （l ）閥門安裝位置應不妨礙設備、管路及閥門本身的操作和檢修。最適宜的安裝高度為距操作面l.2m左右。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門及安全閥，應設平臺;對不經(jīng)常操作的閥門也應采取適當?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動平臺或活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。內有危險介質的管道和設備上的閥門，不得安裝在人的頭部高度范圍內，以免傷人。

    （2）水平管道上的閥門的閥桿最好垂直向上或向左或右偏45.水平安裝也可，但不準向下。垂直管道上的閥門桿朝向操作面，但應注意不要影響通行。

    （3）對于質量較大的閥門，應在附近設立支架，閥門法蘭與支架間距應大于300mm;對于大型閥門，應考慮吊裝的條件。

    （4）平行布置管道上的閥門，其中心線盡量對齊。手輪間的凈距不應小于100mm。閥門應盡量靠近干管和設備安裝。與設備管嘴相連接的閥門，若公稱壓力、直徑、密封面形式與設備管嘴法蘭相同或對應時，可直接連接。從干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上設切斷閥。

    （5）升降式止回閥應裝在水平管段上;立式升降式止回閥可裝在垂直管道上;旋啟式止回閥應優(yōu)先裝在水平管道上，也可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。底閥應裝在離心泵吸人管的立管端;減壓閥、調節(jié)閥應垂直裝在水平管道上。地下管道的閥門應設在管溝內或閥門井內。消防水閥門井應有明顯的標志，安裝在設備上或管道上均應垂直安裝。

    二、減壓閥的安裝

    減壓閥組不應設置在靠近移動設備或容易受沖擊的部位，應設置在振動小、有足夠空間和便于檢修的部位。為了檢修需要，減壓閥組應設切斷閥和旁路閥。為防止雜質磨損，可在減壓閥前設置Y形過濾器。閥組后應設置安全閥，當壓力超過設定值時，能起泄壓作用。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前，應設疏水器或汽水分離器。閥組最低處應設導淋閥。

    減壓閥組的安裝高度為：設在離地面1.2m左右，可沿墻敷設;設在離地面3m左右，也可以沿墻敷設，但應設立永久性操作平臺。減壓閥應裝在水平管道上。波紋管減壓閥用于蒸汽時，波紋管應向下安裝;用于空氣時，波紋管應朝上安裝。

    三、安全閥的安裝

    （1）設備容器上的安全閥一般應垂直安裝在設備容器的開口處，也盡可能裝設在接近設備容器出口的管道上，但管路的公稱直徑應不小于安全閥進口的公稱直徑。

    （2）單獨向大氣排放的安全閥，應在其入口處裝設一個保持經(jīng)常開啟的切斷閥，并采用鉛封。對于排入密閉系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，應在其入口和出口處各裝設一個經(jīng)鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。切斷閥應選用明桿式閘閥或密封性較好的旋塞。

    （3）液體安全閥一般都排入密封系統(tǒng)，氣體安全閥則排入大氣。排入大氣的氣體安全閥放空管出口，應高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大氣的可燃氣體和有毒氣體的安全閥放空管出口，應高出周圍最高建筑或設備2m。如水平距離l5m以內有明火時，可燃氣體不得排入大氣。

    （4）安全閥入口管道最大壓力損失，不超過安全閥定壓的3%.為此，除安全閥的位置應盡量靠近被保護的設備和管道處，還可采用增大入口管的管徑（可比閥入口口徑大1～3擋）、采用長半徑彎頭或采用先導式安全閥來解決。

    （5）安全閥出口管道的壓力損失也不宜過大，以免安全閥的背壓過大。普通型的背壓不超過安全閥定壓值的10%;波紋管型（平衡型）的背壓一般不宜超過安全閥定壓的30%;先導式安全閥的背壓不超過安全閥定壓的60%。可將出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。如出口管過長，應考慮良好的固定，以防止振動。

    （6）在裝有安全閥的管道上設計支架時，應考慮氣體或蒸汽高速排人大氣時，在出口管中心線方向上產(chǎn)生與流向相反的作用力。安全閥的反作用力是可以計算的。

    四、調節(jié)閥的安裝

    （1）調節(jié)閥的安裝位置應滿足管道系統(tǒng)（工藝流程）設計要求，并應盡量靠近與其相關的就地指示儀表（一次表），盡量接近測量元件所在位置，以便于在手動操作旁通閥時，能觀察到一次儀表數(shù)值。調節(jié)閥應盡量正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下才可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

    （2）為便于操作和維修，減少占地，調節(jié)閥組應盡量布置在地面靠墻、靠設備或平臺等易于接近的地方。與平臺或地面的凈空應不小于250mm。

    （3）調節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60℃且不低于-40℃的場所，應遠離振動器，盡量避免火災危險的影響。

    （4）調節(jié)閥一般都要安裝旁路與旁通閥。旁通閥主要是當調節(jié)檢修停用時作調節(jié)流量之用，故一般應選用截止閥。但當旁通閥DN≥l5Omm時，也可選用閘閥。調節(jié)前后的切斷閥宜先用閘閥，因其阻力小，關閉嚴密。一般調節(jié)閥前后有大小頭，應緊接調節(jié)閥安裝。為了在調節(jié)閥檢修時將兩切斷閥之間管道泄壓、排凈，一般可在調節(jié)閥入口側上游的切斷閥之間的管道的最低點設排液閥DN＝15mm。另外，宜在入口切斷閥后、調節(jié)閥前加設過濾器（調節(jié)閥DN＜25mm者，必須加過濾器）。調節(jié)閥頭與旁通管及其閥門外壁方向的凈距應不小于300mm。

    （5）安裝調節(jié)閥時要注意其流向（調節(jié)閥上有箭頭表示）。調節(jié)閥組應有可靠的支撐。有熱伸長管道上的調節(jié)閥支架，兩個支架之中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架。

    五、熱力膨脹閥的安裝

    熱力膨脹閥安裝在冷凝器（或貯液器）與蒸發(fā)器之間的管道上，閥體應垂直安裝，不能傾斜，更不能倒立安裝。熱力膨脹閥的感溫包的位置是否合理，對熱力膨脹閥能否合理調節(jié)向蒸發(fā)器的供液量有明顯的影響，這是因為感溫包感受溫度變化不是十分靈敏，把感受到的溫度變化轉化為熱力膨脹閥的動作也有一定的時間滯后，一般說來，感溫包應安裝在蒸發(fā)器出口端的水平直管上，距壓縮機吸氣口的距離應在1.5m以上，并應與管道一起進行保冷，以減少環(huán)境溫度對感溫包的影響。